前期质量工程师（五险一金）

1.客户需求分析：理解客户技术规格，质量要求，客户特殊要求
2.质量目标设定：参与制作前期质量的目标，如PPM，过程能力指数，一次合格率等
3.制定质量策划：编制控制计划（CP）初稿，并主导编辑产品先期策划（APQP）明确各阶段的质量交付物
4.参与设计评审（DFMEA），从质量角度提出建议，识别设计中的潜在失效模式
5.参与过程设计评审（PFMEA），与工艺工程师一起，识别制造过程中潜在风险点，并制定预防措施
6.图纸与技术规范审核，确保图纸、技术标准中的质量要求清晰，可探测，可测量
7.试生产与验证阶段，利用测量系统分析（MSA）确保所有检验的测量设备误差在可接受范围内，利用过程能力（SPC）对关键产品特性进行过程能力分析，确保过程稳定且有能力满足公差要求
8.PPAP文件包提交，收集整理所有APQP阶段的文件和记录，编制并向客户提交完整的PPAP，确保客户量产得到批准
9.标准化：将前期试生产阶段有效的控制方法、检验标准固化为标准作业指导书和检验指导书
10.问题解决：负责产品全生命周期质量控制，使用8D/5WHY等质量工具